Flexlinea esaurisce l’intero ciclo produttivo al proprio interno con una gestione computerizzata che contribuisce alla costante crescita di qualità nel servizio al Cliente.

La struttura dei materassi a molle viene realizzata con macchine a controllo numerico, ad alta precisione e tecnologia elettronica, che trasformano il filo d’acciaio, ad alto contenuto di carbonio, in molle dalle specifiche forme, caratteristiche e dimensioni.

La diversità di forma, numero e dimensione delle molle è determinante per ottenere differenti prestazioni fisiologiche nei singoli modelli.

Integrati nel sistema produttivo, i robot del Security System assemblano, con un sistema esclusivo, i vari componenti della struttura del materasso. Il risultato è una struttura omogenea e priva di difetti in ogni sua componente. Infine le fasce perimetrali antiaffossamento completano l’assemblaggio.

L’elevata flessibilità della linea di produzione robotizzata consente di sviluppare anche particolari soluzioni tecniche, rispondendo con efficacia e in tempi rapidi alle specifiche richieste del mercato.

Con il trattamento antibatterico Sanigard sul supporto trapuntatura, effettuato su ogni prodotto, si impedisce la proliferazione microbica assicurando così una valida protezione igienica.

Una particolare cura viene dedicata all’ultima fase del ciclo produttivo rappresentata dalla bordatura che ancora oggi, infatti, è eseguita manualmente, con la sapienza e la qualità della miglior tradizione artigianale.

Tutti i prodotti vengono sottoposti a rigorosi test nel Laboratorio Prove per verificarne le singole prestazioni funzionali e la completa affidabilità e durata. Dopo aver superato il controllo di qualità il materasso viene imballato e munito di certificazioni che ne attestano i requisiti. Solo allora è pronto per soddisfare le specifiche esigenze del consumatore.